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    熱鍍鋅鍋鋼板成形后鍍層脫落的成因及控制措施

    發布時間:[2015-3-7]  查看次數:1216


    熱鍍鋅鍋鋼板成形后鍍層脫落的成因及控制措施

      熱鍍鋅鋼板具有良好的耐大氣腐蝕性,是最常見、最經濟的耐腐蝕材料,主要應用于建筑、汽車和家電等職業。熱鍍鋅鋼板是一種高附加值、高效節材產品,但有時成形后鍍層會發生脫落現象,這一質量問題對熱鍍鋅板生產形成負面影響,需要剖析并加以控制。
      對于熱鍍鋅板,由鋼基到自在外表分為:鋼板基體、按捺層、Fe-Zn合金層、純鋅層、氧化鋅層等五層。按捺層的組成為Fe2Al5,它將鐵和鋅液隔離開來,同時也是鋼板和鋅鍍層的粘附層。按捺層連續致密,鋼基體與鋅層的附著力好,當按捺層不完整,則鋼板與鋅層附著力就較差。按捺層非常關鍵,影響按捺層形成的主要因素是:帶鋼外表清潔度、鍍液鋁含量、鍍液溫度、帶鋼入鍋溫度和浸鍍時刻等。為此,應采取的措施是:
      1、進步帶鋼外表清潔度
      軋制后的冷軋鋼帶外表附著許多軋制油、鐵粉和灰塵等污物,若未清洗干凈,將嚴重影響鍍層質量,生產不出高質量的鍍鋅產品。
      2、控制鋅鍋中的合適鋁含量
      鋅鍋中的鋁在鍍鋅過程中有著極其重要的作用,按捺層的主要成分為Fe2Al5。通常,鋅鍋中鋁含量一般為0.12-0.22%。
      3、合理的熱浸鍍時刻
      帶鋼浸鍍速度慢,則鍍鋅的時刻長,則帶鋼外表優先形成Fe2Al5中間層,跟著時刻延長,逐漸過渡到形成Fe-Zn合金層;如鍍鋅時刻短,則容易形成帶鋼附近貧Al不能保證形成Fe2Al5中間層,失去了粘附層的性能。所以鍍鋅的時刻不能過短。
      綜上,通過進步帶鋼外表清潔度、嚴格控制鋅鍋中鋁含量在合適范圍、合理控制熱浸鍍等工藝優化,最終會得到按捺層連續致密的合格鍍鋅板產品。
     
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